Задача:
Нам были предоставлены спецификации со списками оборудования от министерства сельского хозяйства республики Татарстан, по которым нас просили сделать расчёт стоимости и рентабельности.

Что сделали:
В результате произведенных расчетов мы выявили, что оборудование не увязывается между собой, так как всё шло от самых разных поставщиков. И для того чтобы выполнить всю технологическую цепочку по производству той или иной продукции, будь то хлебопекарня или мясоперерабатывающее производство, требуется:

• грамотная инжиниринговая работа по расчёту требуемых мощностей;
• технологическая состыковка всех производственных процессов;
• подготовка точных данных для строительства по инжиниринговым сетям, подводу коммуникаций, грамотной расстановки оборудования и соблюдения поточности согласно требованиям СанПИН.

Результат:
По итогам работы, компания СтандартПродмаш произвела поставку и наладку оборудования для хлебопекарни и кондитерского производства, мясо- и птицеперерабатывающего цеха, разделки и копчения рыбы, мойки и фасовки овощей и фруктов. И всё это было сделано за крайне сжатые сроки - всего за 2 месяца с момента обращения, до ввода оборудования в эксплуатацию

Задача:
Компания ООО «Формпласт», входящая в группу компаний Ф7, занимается продажей пластиковой тары. На момент обращения в ООО «СтандартПродмаш» компания уже имела налаженную систему дистрибуции и ей требовалось увеличение объема продаж за счёт создания своего производства. Именно эта задача и была перед нами поставлена.

Что сделали:
Мы выполнили подробный расчёт рентабельности производства и затем подобрали наиболее подходящий земельный участок — выбор был остановлен на территории промышленного парка «Дрожжаное» в респ. Татарстан. Мы поставили на это новое производство всё необходимое оборудование и произвели пуско-наладочные работы. После запуска производства - у компании «Формпласт» снизились издержки, упала себестоимость продукции и повысилась рентабельность бизнеса.

Результат:
По итогам работы, компания СтандартПродмаш произвела поставку и наладку оборудования для хлебопекарни и кондитерского производства, мясо- и птицеперерабатывающего цеха, разделки и копчения рыбы, мойки и фасовки овощей и фруктов. И всё это было сделано за крайне сжатые сроки - всего за 2 месяца с момента обращения, до ввода оборудования в эксплуатацию

Задача:
Требовалось установить оборудование для производства детской молочной продукции: молока, сметаны, творога, йогуртов, коктейлей и прочего. При этом к данному производству предъявлялись повышенные требования по качеству и безопасности производимой продукции.

Что сделали:
Мы сделали проект в котором уделили особое внимание поточности производственной линии со строгим соблюдением всех требований СанПИН, поставили и наладили всё оборудование

Результат:
Данная молочная кухня успешно производит более 20 видов молочной продукции, имеет в своём распоряжении оборудование для розлива и мойки тары. Сейчас всё оборудование находится на гарантийном обслуживании и стабильно выполняет свои функции.

Задача:
Завод занимается выпуском бутилированной воды объемами 0.5, 1,5, 5 и 19 литров. Перед нами, начиная с 2006 года, стояла задача поставки требуемого оборудования для наращивания темпов производства и его техническое обслуживание.

Что сделали:
За более чем 15 лет совместного сотрудничества компания «СтандартПродмаш» поставила на завод «Шифа» оборудование для розлива воды в 0,5 и 1,5-литровые бутылки на 100 бут/час, затем линию розлива 5-литровых бутылок на 1000 бут/час. Затем на заводе было принято решение по поставке автоматической линии розлива для бутылок объемом 0,5 и 1,5 литра на 4500 и 3000 бут/час соответственно. Тем самы на заводе полностью ушли от переналадки и снизили издержки производства. Затем была установлена новая линия розлива для 19-литровых бутылей на 250 бут/час.

Результат:
По итогам работы, компания СтандартПродмаш произвела поставку и наладку оборудования для хлебопекарни и кондитерского производства, мясо- и птицеперерабатывающего цеха, разделки и копчения рыбы, мойки и фасовки овощей и фруктов. И всё это было сделано за крайне сжатые сроки - всего за 2 месяца с момента обращения, до ввода оборудования в эксплуатацию